数字赋能强管控 精细施策提质效 ——咸宁城发兴达公司以数字化转型筑牢工程质量防线

咸宁城发兴达公司紧扣咸宁南外环高速公路三标重点项目建设要求，以工地试验室建设为核心抓手，聚焦检测数字化/管理信息化转型方向，全面升级试验室管控体系，推动检测工作由传统经验型向数据驱动型转变，成功实现工程质量管控与工作效率提升的双重突破。

自管控体系升级以来，各项工作成效显著：检测报告错误率、瑕疵率大幅下降90%，报告合格率稳定保持在99.5%以上；单份报告出具周期平均缩短50%，检测工作效能得到显著提升；同时，累计排查出不合格材料9批次，清退问题材料1990余吨，有效推动质量风险防控关口前移，持续筑牢工程质量安全底线。

为夯实数字化管控基础，公司首先推进硬件升级强支撑。围绕数字化检测核心需求，全面更新试验室硬件设备，专门配备自动化数据采集终端及物联网监控系统，实现检测数据的自动采集、实时上传与精准传输，从源头有效减少人工记录带来的误差。与此同时，同步完善安全防护设施，严格规范检测操作流程，进一步提升试验室运行的安全性与标准化水平，为数字化管控工作开展提供了坚实的硬件保障。

在硬件升级的基础上，公司通过系统升级持续提升工作效能。重点升级试验室信息管理系统，搭建起一体化数字管控平台，将检测委托、样品流转、试验检测、报告生成等各个环节全部纳入电子化运行轨道，构建起“全程可追溯、数据可查询、责任可倒查”的闭环管理体系。通过系统化手段替代传统人工记录与核算，不仅大幅提升了检测效率，更保障了数据的准确性，推动管理模式实现从“人工驱动”向“系统驱动”的根本性转变。

此外，公司通过机制重构促进协同发力，进一步完善管控体系。优化内部管理架构，构建起“工地试验室—内外业—项目现场”三级协同管控体系，明确各环节岗位职责与流程标准，确保各项工作权责清晰、运行高效。建立常态化联动机制，强化试验室与施工现场的数据共享和质量联动分析，定期复盘检测结果、研判质量风险、推动问题闭环整改，持续提升工程全过程质量管控能力，为重点项目建设保驾护航。